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聚丙烯酰胺的生产步骤

随着污水对环境影响的加重,在各行业的发展中,聚丙烯酰胺的使用越发的频繁,因为其净水效果强且突出,备受各企业的青睐,其中这些都跟其生产步骤有很大的联系。

  1、在三颈瓶中,将丙烯酰胺溶解在蒸馏水中,大约10%浓度,开始向体系通入氮气,30分钟后,加入一定量的BPO(BPO的投加量视想得到多大分子量的聚丙烯酰胺而定,BPO加得越多,产品分子量就越小),装上回流冷凝管、搅拌装置,开始搅拌,并在同时水浴加热至50℃左右,反应开始,反应中应持续通氮气。随着反应进行,体系粘度增加,1小时后,反应停止。

  2、将反应物倒于烧杯中,向烧杯中缓缓加入无水乙醇或丙酮,并不断搅拌,这时产品开始析出,当不再有白色固体析出时,将所得的白色固体于红外灯下烘干,研磨至粉末装即得聚丙烯酰胺。

  因此,为保证聚丙烯酰胺的质量及使用效率,厂家需严格按照规定的生产步骤进行操作,从而降低影响产品使用效率的概率,以防产生浪费,造成厂家成本增加。


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